电子手表配件模块全自动生产线

OP上料载具，通过流水线，将载具传递至元器件组装站，并且顶升定位载具;

OP上料产品料盘（间隔1h），通过CCD定位、扫码枪扫码识别SN，精准取料，并且计算矫正产品，机械手通过位置补偿将排线、Foam、元器件进行准确贴装并锁螺丝;CCD对产品进行复检量测反馈每个产品组装精度。

软件通过SN扫码，便于绑定每个产品SN，对产品后期维护、溯源起到关键作用，满足工厂对于智能生产的需求。

OP 载货机。载具流向装配站，在那里载具被提升以进行定位。

OP 每 1 小时加载一次材料。它涉及自动 CCD 定位、SN 扫描、准确拾取材料。机器人在 CCD 引导下拾取和放置柔性、泡沫和相关组件，然后锁定螺钉。CCD 对每个产品的组装精度进行再检查、测量和反馈。

软件扫描 SN 码，便于链接每个产品 SN，这对于维护和可追溯性至关重要，以满足工厂对智能生产的需求。

参数配置

采用500万像素CCD进行配件定位;采用精密模组、四轴机械手，实现高速、高精度生产能力

自动化程度高、实现自动上下料、自动检测等多项功能

设备通用性强，可以实现多种规格产品生产

整线布局设计合理，迭代升级简单，方便

设备空间设计合理，方便维护

机械手7台/整线

设备精度：±0.1mm

UPH：300

使用5MP像素CCD进行元件定位;采用精密模块和四轴机器人，实现高速、高精度的生产能力

自动化率高——实现自动上下料、自动检测等

多种功能 设备通用设计，兼容不同配置生产。

合理的布局设计，降低成本，令人信服升级

设备空间设计合理，易于维护

7 机器人/整线

设备精度：± 0.1mm

UPH：300

功能描述

将电子手表内部模块元件进行自动化上料、贴Foam、撕膜、折弯、量测、组装、锁螺丝等一系列流程

涉及自动上料、贴膜、线性去除、预弯曲、测量、组装和螺丝锁紧等过程